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RY型風冷式離心熱油泵

  • 型號規格
  • 用途及特點
  • 外形及安裝尺寸
  • 使用和維護
  • 安裝和檢查
  • 結構圖
  • 故障排除
  • 特性曲線

RY型風冷式離心熱油泵規格性能參數表


型號RY流量m3/h揚程m轉速r/min功率KW效率n%氣蝕余量NPSH m
軸功率配用功率
20-20-10011028250.110.37400.8
50-32-150822284011.5421.1
50-32-160102528401.52.2421.2
65-40-16012.52528802.53451.2
50-50-17012.53228903.24451.2
50-50-150241828903.24461.2
65-40-190184029004.55.5521.4
65-50-180323229004.55.5521.7
65-50-170402529004.55.5521.8
65-40-200255029006.77.5531.6
80-50-180404029006.77.5631.8
80-50-170602029006.77.5632.8
 100-65-190603829309.211682.6
 100-65-2008040293012.515703.1
 100-65-2205850293012.515682.4
 100-65-2109045293015.718.5703.4
 100-65-2355860293015.518.5622.3
 100-65-23010055294019.522703.6
   125-100-19015530294017.622725.6
 100-65-24010070295025.53069.83.5
 100-65-25710080295032.537673.5
   125-100-22016045295025.537753.5
 125-80-25016060297035.545745
 125-80-2701508529704655734.7
   125-100-25020060297042.85576.86
   125-100-25726070297064.375777.4
   125-100-2652008029705975745.8
   125-100-26030070297075.39078.28
   125-100-2702208529706890766
   150-125-25035060297075.290769
   150-125-24040050297072907610.5
     150-125-270Y34076297089.511078.68.5
     150-125-250Y40060297088110749.8
     150-125-280Y40078297010613280.69.8
     150-125-285Y370852970106132809.5


用途及特點

外形及安裝尺寸

使用和維護

安裝和檢查

結構圖

故障原因排除方法
一、泵輸送流量不足,壓力偏低1、泵輸出管路助力大1-1輸出管路布置是否合理,管輕不能偏小,管路轉彎角不能偏多
1-2檢查閥門是否靈活
1-3適當打開出口閥門,直到工況點
2、油內水分、氣體較多2-1把油內的水分,氣泡控制在100℃~120℃左右溫度,緩慢排盡后,可逐步升溫到工況點
2-2管路布置是否合理
2-3安裝排氣閥
3、管道與葉輪流道堵塞3-1清除管道內與葉輪流道內的雜物
3-2檢查閥門閘閥是否失靈
4、進口濾網堵塞4-1定期清洗濾網
4-2濾網目數不能過密
5、泵體進口密封口環與葉輪密封口環嚴重磨損5-1更換磨損部件
5-2泵的吸入口徑小于或等于100mm時,口環間隙大于1.5mm時應更換,吸入口徑大于或等于125mm時口環間隙在大于2mm時,應修理及時更換
6、轉速與轉向不正確6-1檢查轉速值(用測速器測量)
6-2檢查線路連接情況
6-3是否反向運轉
7、輸送油液的密度粘度偏離基本值7-1當介質偏離定購參數而產生故障時應向本廠咨詢
8、裝置NPS過低(氣蝕余量太低)8-1檢查高位槽液位,必要時進行調節
8-2泵進口閥門完全打開,并檢查過濾器
8-3當高位槽至泵進口管路阻力過大時重新布管
二、泵振動及噪聲1、底板底腳安裝不平穩1-1校正底板平穩性
2、各部壓緊螺絲松動2-1調整各部螺栓均勻壓緊
3、管道與泵進出口連接嚴重偏差,承受阻力大3-1調整管道與泵出口的連接垂直度
3-2架設支撐架(泵不能承受管道壓力)
4、泵與電機的同軸度偏差及聯軸器之間端面無間隙4-1調正泵與電機的同軸度
4-2調整聯軸器之間端面間隙規定值3mm左右
5、泵軸與軸承損壞5-1更換泵軸或軸承
6、泵內有雜物6-1清除泵內雜物
7、流速不穩定7-1排除管內的氣泡和空氣
7-2管道不暢通,彎曲處較多
8、緩沖圈損壞8-1更換緩沖圈
三、泵的泄露1、各部壓緊螺栓松動1-1均勻壓緊各部螺栓
2、密封墊損壞2-1更換密封墊
3、部件氣砂孔3-1在可能情況下進行焊補。及更換部件
4、泵軸與油封磨損4-1更換泵軸與油封
5、泵與電機同軸度偏差5-1調正同軸度要求
6、管道與泵連接不成直線造成泵的扭力大6-1調正管道與泵的直線度,平衡度
6-2均勻擰緊各部螺栓
四、軸承發熱、溫度升高1、泵與電機同軸度偏差1-1調正同軸度,平衡度
2、軸承內腔長期失油運轉2-1定時注油(油脂)不能過多或或少
3、軸承內外殼跑圈3-1更換軸承及相關磨損部件
4、軸向力太大4-1清洗、調正密封口環間隙要求0.2~0.3mm之間
4-2更正葉輪平衡孔直徑,及效驗靜平衡值
5、軸承損壞5-1更換軸承
五、泵運行不穩定、運轉卡死、負荷超重1、油內水分較多1-1把油內水,氣通過高位槽緩慢排盡(油溫控制在100℃~120℃左右)排盡水、氣后,逐步升溫到工況點
2、泵內與葉輪密封口環配合間隙過小或過大。過小受熱膨脹卡死,間隙過大運行不穩定2-1調正密封口環間隙為0.2~0.3之間

2-2加以復修或更換磨損部件
3、軸承損壞3-1更換軸承
4、葉輪運轉不平衡4-1葉輪密封口環嚴重磨損,進行修正或更換磨損部件

4-2重新測試靜平衡值
5、泵與管道裝置嚴重偏差,造成泵的扭力增大(在安裝時特別要注意)5-1重新調正泵與管道的偏差垂直度、平衡度,并架設支撐架

5-2重新調正泵與電機同軸度
6、電氣線路接線不恰當及電氣部件質量差,螺栓松動6-1檢查電氣柜箱線路是否接錯

6-2更換質量度的電氣部件
7、電動機故障7-1更換電動機
8、泵運轉方向不正確8-1調正電機轉向
9、輸送導熱油的密度,粘度偏離基本值9-1更換輸送油液或泵型

9-2與制造泵廠聯系咨詢
六、高位油槽油氣外溢、壓力不穩定1、油內水分較多1-1把油內的水分在加熱到100℃~120℃溫度時,緩慢的排盡后可逐步升溫到工況點
2、油氣外溢2-1加熱速度過快,溫度過高,一般需排盡油內的水分1~4天左右,要求與1-1相同
3、壓力不穩定3-1排盡油內的水分,空氣

3-2進口濾網堵塞

3-3泵內磨損件多,更換磨損零件
七、流量揚程不足1、管道與葉輪流道不暢通1-1清洗管道與葉輪流道
2、進口濾網堵塞及濾網目數太密2-1清洗進口濾網

2-2更換目數少的濾網
3、運轉方向不正確3-1調正電機轉向
4、裝置NPSH過低(泵吸入側真空度高)4-1檢查高位槽液位,必要時進行調節

4-2泵的進口閥門完全打開

4-3當高位槽至泵進口管路阻力過大時,重新布管
5、管路輸送距過長,彎頭過多5-1裝置接力泵(可與生產泵廠咨詢)

5-2更改管道設施
八、電機發熱產生跳閘1、三相接線裝頭螺栓松動及接錯線路1-1檢查電氣箱內的各部線路是否有接錯及擰緊裝頭螺栓
2、熱繼電器質量差2-1更換熱繼電器
3、電機質量差3-1跟換電機
4、泵內有雜物,轉動不靈活,加重電機負荷4-1清除泵內雜物,調正同軸度偏差
九、壓力太大壓力表位置不準確1-1應在閥門后
1-2更換葉輪,或外徑縮小點
1-3進出口閥適當關小點
1-4出口管道適當換大點,出口壓力會減小
十、爐子加油后溫度加不上1、導熱油一般使用三年左右需要換油一次
2、換油要一次性換清,不能留有原使用過的油在內
3、要清洗爐子與管道內的結焦是主要原因之一


特性曲線

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